金屬液(yè)淨化的意義(yì)：
   世界鑄造行(háng)業普遍認爲(wèi)：“中國是一個(gè)鑄造大國，中(zhong)國不是鑄造(zào)強國”。不是鑄(zhu)造強國，其中(zhong)一個重要原(yuán)因就是鑄件(jiàn)品位不高。鑄(zhù)件品位的高(gāo)低，在一定意(yì)義上取決于(yu)金屬液的純(chun)淨程度。我國(guó)鑄造行業中(zhong)對金屬爐料(liao)(尤其是黑色(se)金屬爐料)不(bu)少廠家在熔(róng)化過程中，所(suo)使用的原、輔(fǔ)材料和焦炭(tan)質量不盡相(xiang)同，使得金屬(shǔ)液的出爐溫(wen)度波動範圍(wéi)大、化學成份(fèn)變化難以控(kong)制、彌散性金(jīn)屬化合物和(he)非金屬雜質(zhi)的産生普通(tōng)大于排出、各(ge)類有害氣體(ti)的侵入普通(tong)大于逸出，這(zhe)樣使得金屬(shǔ)液的純淨程(cheng)度不高，澆注(zhù)時，金屬液粘(zhan)度高、張力大(dà)、流動性低。導(dǎo)緻了鑄件基(jī)體内時常存(cun)在且不易消(xiao)除的皮下氣(qì)孔、針孔、金屬(shu)化合物和非(fēi)金屬雜質形(xing)成的夾渣、組(zu)織疏松、應力(lì)集中、力學性(xìng)能差等缺陷(xiàn)。要想降低或(huò)消除上述缺(quē)陷，必須要有(yǒu)好的金屬液(ye)，好的金屬液(yè)必須從淨化(huà)開始。
産品功(gōng)能：
   【金屬液淨(jìng)化劑】爲金屬(shu)礦源物質的(de)冶煉、鑄鋼、灰(huī)鐵、球鐵等黑(hei)色金屬和有(yǒu)色金屬熔化(hua)後液體中的(de)一種新型添(tiān)加劑。試驗和(he)生産驗證結(jie)果表明，加入(rù)量爲0.15—0.20%時；
    1)可脫(tuo)掉金屬液中(zhong)70一80%的氧氣； 2)可(kě)脫掉金屬液(yè)中90-100％的氫氣；3)可(kě)脫掉金屬液(yè)中60一90%的氮氣(qi)；4)可脫掉金屬(shǔ)液表面≥80％的氧(yǎng)化亞鐵及其(qí)它非金屬雜(za)質；5)可在金屬(shu)液中起到除(chú)氣、助熔、淨化(hua)金屬液、降低(dī)金屬液的粘(zhan)度和表面張(zhang)力，提高金屬(shǔ)液流動性，降(jiang)低或消除鑄(zhu)件中的皮下(xià)氣孔、針孔、冷(lěng)隔和夾雜缺(quē)陷。該産品不(bú)與金屬元素(sù)起合金化作(zuo)用。
使用方法(fǎ)：
   1)在熔化後的(de)金屬液進入(rù)澆包容量的(de)1/10時，應及時加(jia)入金屬液淨(jìng)化劑，加入量(liang)通常爲金屬(shu)液重量的0.15-0.20％，當(dāng)出爐溫度較(jiao)低(≤1400℃時)，應适當(dang)加大用量。
   2)當(dang)金屬液充滿(mǎn)澆包後，淨化(hua)過程基本結(jié)束，此時液體(tǐ)的表面雜質(zhì)多，粘度高，張(zhāng)力大，流動性(xing)差。這時應在(zài)其表面撒入(rù)适量的除渣(zhā)劑，作少許時(shí)間的攪拌後(hòu)，扒除産生的(de)聚集性雜物(wu)，此過程通常(cháng)應進行2—3次，這(zhè)時金屬液已(yǐ)得到大面積(ji)的淨化。但由(you)于在澆注過(guò)程中澆包中(zhong)金屬
液内仍(reng)有微量的殘(can)餘雜質不斷(duàn)上浮，因此，澆(jiao)注前應在澆(jiao)包的澆嘴後(hòu)方撒入适量(liang)的除渣劑隔(gé)擋雜物，這樣(yang)使得進入型(xíng)腔的金屬液(ye)更力口純淨(jìng)。
   3)該産品不提(ti)倡在熔化爐(lú)内進行使用(yong)。
   4)在淨化過程(cheng)中會産生硫(liú)化氫等有害(hài)氣體，提示用(yong)戶注意防塵(chén)。