【鋼(gang)鐵液增碳劑】應(yīng)用指南
鋼鐵液(ye)增碳的意義：
  在(zai)正常情況下，利(li)用生鐵熔煉灰(hui)口鑄鐵、球墨鑄(zhu)鐵、及其它合金(jin)鑄鐵、鑄鋼時是(shi)不需要加入增(zēng)碳劑的。但随着(zhe)鑄造生産廠家(jia)使用材料的不(bú)同及受到生産(chǎn)成本和鑄件價(jià)格的約束，不少(shao)廠家還是需要(yào)大量使用增碳(tàn)的。提及增碳劑(jì)質量問題，由于(yú)生産手段的不(bú)同，可謂三、六、九(jiǔ)等，價格也是懸(xuán)殊差異甚大。增(zeng)碳劑質量的好(hao)孬，主要取決于(yu)它材料資源和(hé)生産工藝手段(duan)。傳統的生産工(gong)藝隻是将碳素(sù)材料經過簡單(dān)熔煉破碎而成(chéng)，沒有規範的生(sheng)産工藝控制過(guo)程，這樣往往使(shi)得其中的固定(ding)碳偏低、含硫量(liàng)、含水量及其它(tā)雜質揮發份偏(piān)高，且成分偏析(xi)，生産使用過程(chéng)很不穩定，其鑄(zhù)件質量無法得(dé)到可靠保證。
産(chan)品功能:
  本公司(sī)生産的石墨化(huà)【鋼鐵液增碳劑(ji)】，在取用材料資(zi)源和不斷完善(shàn)生産工藝的基(ji)礎上已達到目(mù)前國家質量标(biao)準的，在高溫條(tiao)件下原子的排(pái)列呈現石墨微(wei)觀形态，使用效(xiao)果良好，頻受用(yong)戶歡迎。其固定(dìng)碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲：Sulphur=0.3%
  水(shui)份爲：Moisture=0.5%;揮發份爲(wèi)：Volatile=0.5%。該産品其碳素(sù)結構呈現多孔(kong)間隙形态，因而(ér)熔點低，易吸收(shou)，造渣少，消耗低(di)等優點。使用電(dian)爐和沖天爐熔(rong)化使用。
使用方(fāng)法：
1-增碳劑的使(shǐ)用方法可根據(ju)不同的爐子其(qi)加入方法也不(bu)盡相同，在中頻(pín)電爐加入增碳(tàn)劑時可按配比(bi)好的數量随爐(lu)料陸續一點點(dian)加入，不要一次(cì)性加入。在全部(bu)固體金屬爐料(liào)熔化之前應加(jiā)入完畢，這樣吸(xī)收率  高，大體爲(wei)90%。反之，吸收率下(xia)降，至于下降到(dào)何種程度，要看(kan)爐工的操作水(shuǐ)平了。
2-增碳劑加(jiā)入時盡可能不(bú)要與爐底或爐(lu)壁直接接觸，這(zhe)樣影響爐子的(de)導磁性能和熔(rong)化效果，也不利(li)于碳量的射入(rù)吸收。
3-增碳劑顆(kē)粒大小的選擇(zé)應根據爐子的(de)大小而定，一般(ban)情況說來，增碳(tàn)劑顆粒越小，溶(rong)解速度越快，損(sun)耗速度越大。反(fan)之，溶解速度越(yuè)慢，損耗速度越(yuè)小。通常0.25-1噸的電(diàn)爐顆粒度2-10毫米(mi)爲宜。
4-在鋼鐵液(ye)熔化溫度達到(dào)所需溫度時，出(chu)爐前化驗結果(guǒ)若出現碳量偏(piān)高或碳量偏低(dī)時，應采取相應(yīng)的補救措施，偏(pian)高時，适當加入(ru)一些廢鋼即可(kě)。如果偏低時，應(yīng)重新進行增碳(tan)，此時用除渣機(ji)将爐内表面的(de)雜志全部清幹(gàn)淨後，再用小于(yu)1毫米的增碳劑(ji)撒到鋼鐵液表(biǎo)面并加以攪拌(ban)進行增碳，加入(ru)量的多少應進(jin)行計算，應該注(zhù)意的是此時增(zeng)碳率遠低于熔(róng)煉過程的增碳(tàn)率， 終的加入量(liang)的多少還要靠(kao)經驗的積累。
5-沖(chong)天爐使用時效(xiào)仿以上方法，顆(ke)粒大小應以5-15毫(hao)米爲好。