屬液淨化(hua)的意義：
   世(shi)界鑄造行(háng)業普遍認(rèn)爲：“中國是(shì)一個鑄造(zào)大國，中國(guo)不是鑄造(zao)強國”。不是(shi)鑄造強國(guo)，其中一個(ge)重要原因(yin)就是鑄件(jian)品位不高(gao)。鑄件品位(wei)的高低，在(zài)一定意義(yì)上取決于(yu)金屬液的(de)純淨程度(dù)。我國鑄造(zào)行業中對(duì)金屬爐料(liao)(尤其是黑(hei)色金屬爐(lú)料)不少廠(chǎng)家在熔化(hua)過程中，所(suǒ)使用的原(yuan)、輔材料和(hé)焦炭質量(liàng)不盡相同(tóng)，使得金屬(shǔ)液的出爐(lú)溫度波動(dong)範圍大、化(hua)學成份變(biàn)化難以控(kòng)制、彌散性(xing)金屬化合(hé)物和非金(jin)屬雜質的(de)産生普通(tong)大于排出(chū)、各類有害(hài)氣體的侵(qin)入普通大(da)于逸出，這(zhè)樣使得金(jīn)屬液的純(chún)淨程度不(bú)高，澆注時(shí)，金屬液粘(zhan)度高、張力(li)大、流動性(xing)低。導緻了(le)鑄件基體(tǐ)内時常存(cun)在且不易(yì)消除的皮(pi)下氣孔、針(zhen)孔、金屬化(hua)合物和非(fei)金屬雜質(zhi)形成的夾(jiá)渣、組織疏(shū)松、應力集(jí)中、力學性(xing)能差等缺(que)陷。要想降(jiàng)低或消除(chu)上述缺陷(xian)，必須要有(yǒu)好的金屬(shǔ)液，好的金(jin)屬液必須(xū)從淨化開(kai)始。
産品功(gong)能：
   【金屬液(ye)淨化劑】爲(wei)金屬礦源(yuán)物質的冶(yě)煉、鑄鋼、灰(hui)鐵、球鐵等(děng)黑色金屬(shǔ)和有色金(jīn)屬熔化後(hou)液體中的(de)一種新型(xing)添加劑。試(shì)驗和生産(chan)驗證結果(guǒ)表明，加入(rù)量爲0.15—0.20%時；
    1)可(ke)脫掉金屬(shǔ)液中70一80%的(de)氧氣； 2)可脫(tuo)掉金屬液(yè)中90-100％的氫氣(qi)；3)可脫掉金(jīn)屬液中60一(yī)90%的氮氣；4)可(ke)脫掉金屬(shu)液表面≥80％的(de)氧化亞鐵(tiě)及其它非(fēi)金屬雜質(zhì)；5)可在金屬(shǔ)液中起到(dao)除氣、助熔(rong)、淨化金屬(shǔ)液、降低金(jīn)屬液的粘(zhān)度和表面(miàn)張力，提高(gao)金屬液流(liu)動性，降低(dī)或消除鑄(zhu)件中的皮(pí)下氣孔、針(zhen)孔、冷隔和(he)夾雜缺陷(xian)。該産品不(bu)與金屬元(yuán)素起合金(jīn)化作用。
使(shi)用方法：
   1)在(zai)熔化後的(de)金屬液進(jìn)入澆包容(róng)量的1/10時，應(yīng)及時加入(rù)金屬液淨(jing)化劑，加入(rù)量通常爲(wèi)金屬液重(zhong)量的0.15-0.20％，當出(chu)爐溫度較(jiao)低(≤1400℃時)，應适(shi)當加大用(yong)量。
   2)當金屬(shu)液充滿澆(jiao)包後，淨化(huà)過程基本(ben)結束，此時(shi)液體的表(biao)面雜質多(duo)，粘度高，張(zhāng)力大，流動(dong)性差。這時(shí)應在其表(biao)面撒入适(shi)量的除渣(zhā)劑，作少許(xu)時間的攪(jiǎo)拌後，扒除(chu)産生的聚(jù)集性雜物(wu)，此過程通(tong)常應進行(háng)2—3次，這時金(jīn)屬液已得(dé)到大面積(ji)的淨化。但(dàn)由于在澆(jiao)注過程中(zhong)澆包中金(jīn)屬
液内仍(réng)有微量的(de)殘餘雜質(zhi)不斷上浮(fu)，因此，澆注(zhu)前應在澆(jiao)包的澆嘴(zuǐ)後方撒入(rù)适量的除(chú)渣劑隔擋(dang)雜物，這樣(yang)使得進入(ru)型腔的金(jīn)屬液更力(li)口純淨。
   3)該(gāi)産品不提(tí)倡在熔化(hua)爐内進行(hang)使用。
   4)在淨(jìng)化過程中(zhong)會産生硫(liú)化氫等有(yǒu)害氣體，提(ti)示用戶注(zhù)意防塵。