鋼鐵(tiě)液脫磷(lín)的意義(yi)：
   在傳統(tong)的理念(niàn)上，鋼鐵(tie)液體熔(rong)化過程(chéng)中，磷是(shì)無法去(qù)除的，這(zhe)一理念(nian)曾根深(shēn)蒂固．針(zhēn)對這一(yi)課題，本(ben)公司經(jīng)多年努(nǔ)力已成(cheng)功研制(zhì)并規模(mó)化生産(chǎn)了【鋼鐵(tie)液脫磷(lín)劑】産品(pin)，該産品(pin)已在鑄(zhù)造行血(xuè)中得到(dào)廣泛的(de)認同和(he)生産應(yīng)用，使鋼(gāng)鐵液中(zhong)的脫磷(lin)問題不(bu)再成爲(wèi)過去和(he)無耐。其(qí)應用效(xiao)果、生産(chan)過程中(zhong)已經得(de)到驗證(zhèng)。
産品功(gōng)能：
   針對(duì)鑄件生(shēng)産過程(chéng)中存在(zài)且難以(yi)消除的(de)二元和(he)三元磷(lin)共晶缺(que)陷，在研(yán)制過程(chéng)中采用(yong)了相關(guān)的活性(xing)物質，經(jīng)過特别(bie)生産工(gong)藝方法(fa)的處理(lǐ)，從而使(shi)該産品(pin)能夠在(zài)鋼鐵液(yè)中起到(dao)分解磷(lin)共晶、吸(xi)收磷元(yuán)素，在鋼(gang)鐵液中(zhōng)形成P2O5，并(bìng)與Cao結合(hé)形成穩(wěn)定的高(gao)堿性複(fu)合渣後(hòu)，漂浮在(zài)鋼鐵液(ye)的表面(mian)上，扒除(chu)複合渣(zhā)後則可(ke)起到脫(tuo)磷作用(yòng)。其化學(xué)反應方(fang)程式爲(wèi)：2[P]+5(FeO)+(CaO)=(CaOp2O5 +5[Fe]。該産品(pǐn)爲目前(qián)鋼鐵礦(kuàng)源物質(zhi)的冶煉(liàn)、熔化後(hòu)鋼鐵液(ye)中脫磷(lín)的新型(xing)添加劑(jì)。經實際(jì)生産過(guo)程驗證(zheng)結果表(biao)明：該産(chǎn)品在鋼(gāng)鐵液溫(wēn)度≥1400℃≤1450℃時，加(jiā)入量爲(wèi)金屬液(ye)重量的(de)0.50-1.00％時，可脫(tuo)掉30-40％的磷(lín)份，并随(suí)着【鋼鐵(tie)液脫磷(lin)劑】加入(rù)量的增(zeng)加，脫磷(lín)效果随(sui)之提高(gao)。提示用(yòng)戶應特(tè)别注意(yi)，過高或(huò)過低的(de)出爐溫(wēn)度都不(bu)利于脫(tuo)磷效果(guo)的實現(xian)，這也是(shì)實現脫(tuō)磷效果(guo)的關鍵(jian)所在。
使(shǐ)用方法(fa)：
   1)在鋼鐵(tie)液規定(ding)的出爐(lú)溫度倒(dao)入包内(nei)容量的(de)1/10時，應及(ji)時加入(rù)【鋼鐵液(ye)脫磷劑(jì)】。脫磷劑(ji)加入量(liang)的多少(shǎo)應視其(qí)鋼鐵液(yè)體中含(han)磷量的(de)高低和(hé)産品對(duì)含磷量(liàng)的需求(qiu)而定。脫(tuo)磷率通(tong)常按30％-40％加(jia)以計算(suan)。
   2)經30-50秒鍾(zhong)的置換(huan)還原反(fǎn)應後，由(you)人工作(zuò)少許時(shi)間的攪(jiǎo)拌，然後(hòu)在鋼鐵(tie)液體表(biǎo)面撒入(ru)适量的(de)除渣劑(jì)，扒除産(chan)生的堿(jiǎn)性複合(he)渣，即可(kě)起到脫(tuō)磷作用(yòng)。
   3)扒除堿(jiǎn)性複合(he)渣，通常(cháng)應進行(háng)2—3次，然後(hòu)在鋼鐵(tiě)液表面(mian)撒上一(yī)層覆蓋(gai)劑，以防(fang)止鋼鐵(tiě)液的氧(yang)化和降(jiàng)溫。
   4)該産(chan)品應妥(tuo)善貯存(cun)在幹燥(zao)通風庫(ku)房内，通(tong)常用塑(sù)料布覆(fù)蓋，嚴防(fang)雨淋受(shòu)潮，水份(fen)應控制(zhi)在≤0.10%以内(nèi)。