鋼(gang)鐵液複(fu)合脫氧(yang)的意義(yì)：
   在電爐(lú)中熔化(huà)鋼鐵液(yè)的過程(cheng)中，鋼鐵(tie)液或輕(qīng)或重都(dou)存在着(zhe)氧化的(de)現象，尤(yóu)其在低(di)碳狀态(tai)下更是(shì)如此。鋼(gang)鐵液的(de)氧化現(xiàn)象直接(jie)影響鋼(gāng)鐵液的(de)質量， 終(zhong)影響着(zhe)鑄件的(de)質量。鋼(gang)鐵液中(zhōng)氧化現(xiàn)象的危(wēi)害主要(yào)表現以(yǐ)下三個(ge)方面：1)在(zài)凝固過(guò)程中超(chāo)過其溶(rong)解度的(de)氧會産(chan)生金屬(shǔ)氧化物(wù)和非金(jīn)屬氧化(huà)夾渣缺(quē)陷，其缺(quē)陷切割(gē)了基體(tǐ)組織的(de)連續性(xìng)，降低了(le)鋼的塑(su)性、韌性(xing)等力學(xue)性能和(he)導磁性(xìng)。2)與碳結(jié)合産生(shēng)的CO則會(huì)成爲鑄(zhu)件中的(de)氣孔缺(quē)陷。3)加劇(ju)硫在鋼(gang)鐵液體(tǐ)中的危(wei)害，使鋼(gang)的熱脆(cui)傾向加(jia)大。針對(duì)上述各(ge)類缺陷(xian)，本公司(sī)研制的(de)【鋼鐵液(ye)複合脫(tuō)氧劑】在(zài)行業中(zhong)已得到(dao)廣泛的(de)認同和(hé)良好的(de)口碑，市(shì)場覆蓋(gai)面居全(quan)國前列(lie)，頻受廣(guang)大用戶(hù)的認同(tóng)和信賴(lài)。
産品功(gong)能：
   該産(chan)品以矽(xī)鐵粉、碳(tàn)化矽粉(fen)和鋁粉(fen)爲基本(běn)原料，加(jiā)入相關(guān)的添加(jiā)劑經機(ji)械攪拌(ban)混合而(er)成。矽鐵(tiě)粉是鋼(gang)鐵液 常(cháng)用的脫(tuō)氧元素(sù)，矽的脫(tuo)氧産物(wù)爲SiOz，它以(yǐ)堿性渣(zhā)中的CoO結(jié)合成穩(wen)定的2CaO、Si02。從(cóng)麗使矽(xi)脫氧的(de)反應進(jìn)行充分(fen)；産品中(zhōng)加入的(de)碳化矽(xi)粉，其中(zhōng)的碳與(yǔ)氧結合(he)成CO氣泡(pào)，且在脫(tuō)氧反應(ying)過程中(zhong)縮短鋼(gāng)鐵的還(hai)原時間(jiān)，并減少(shao)還原鋼(gāng)鐵液的(de)後期吸(xī)氧，碳化(hua)矽在高(gāo)溫下的(de)分解和(he)氧化是(shi)放熱性(xìng)反應，因(yin)而不僅(jin)不降溫(wēn)，反而有(you)所助熔(rong)；産品中(zhōng)加入的(de)鋁粉，主(zhu)要在脫(tuo)氧反應(ying)過程中(zhong)排除鋼(gāng)鐵液中(zhong)的CO氣泡(pao)，可與鋼(gāng)鐵液中(zhong)的氮生(sheng)成高度(du)彌撒的(de)A1N和A12O3微小(xiǎo)顆粒，在(zai)鋼鐵液(ye)結晶時(shi)形成晶(jing)粒結晶(jīng)的更多(duō)核心，使(shi)鋼鐵鑄(zhù)件的晶(jīng)粒得到(dào)細化，綜(zōng)合力學(xué)性能進(jin)一步得(de)到提高(gāo)；鋁粉還(hái)可在鋼(gāng)鐵液溫(wen)度不斷(duan)降低和(hé)爐渣堿(jiǎn)度不斷(duàn)增多的(de)情況下(xià)，使其脫(tuō)氧的能(néng)力進一(yi)步得到(dao)加強，因(yīn)而又常(chang)稱之爲(wèi)鋼鐵液(ye)的後期(qi)脫氧劑(jì)。
   【鋼鐵液(yè)複合脫(tuō)氧劑】與(yǔ)傳統的(de)“單質脫(tuo)氧劑”相(xiang)比，具有(yǒu)脫氧程(chéng)序化、多(duo)樣性、徹(che)底性，其(qi)功效當(dāng)然要好(hao)。提示用(yòng)戶在選(xuǎn)擇脫氧(yǎng)劑時要(yao)貨比三(san)家，藐視(shi)價格，重(zhong)視價值(zhí)。
使用方(fang)法：
   1)脫氧(yang)背景通(tong)常有兩(liǎng)種情況(kuàng)：
    鋼鐵液(yè)輕微氧(yang)化，此種(zhǒng)情況一(yī)般出爐(lu)前在電(dian)爐鋼鐵(tiě)液的表(biao)面上撒(sā)上适量(liang)的脫氧(yang)劑，作少(shao)許時間(jiān)的攪拌(bàn)後，扒除(chú)産生氧(yǎng)化渣，即(jí)可得到(dào)純淨鋼(gang)鐵液體(ti)，加入量(liang)通常爲(wei)0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液(yè)嚴重氧(yǎng)化，此種(zhong)情況應(yīng)在包内(nei)進行脫(tuo)氧，鋼鐵(tiě)液出爐(lú)前将【鋼(gang)鐵液複(fu)合脫氧(yang)劑】放入(ru)包底的(de)前方，在(zài)鋼鐵液(ye)倒入包(bao)内時能(néng)夠使脫(tuo)氧劑與(yu)鋼鐵液(ye)體充分(fèn)接觸、且(qie)反應時(shí)間長，自(zi)然脫氧(yang)效果更(geng)加充分(fen)，加入量(liang)通常爲(wèi)0.4-0.6％。
   2)由于對(duì)“輕微氧(yǎng)化”和“嚴(yán)重氧化(huà)”的現象(xiang)不便界(jiè)定，用戶(hù)可視具(ju)體情況(kuang)區别對(dui)待，總言(yán)之，在包(bāo)内脫氧(yǎng)比爐内(nei)脫氧效(xiào)果要好(hǎo)。
   3)無論在(zài)爐内脫(tuō)氧還是(shi)在包内(nei)脫氧，脫(tuō)氧後都(dōu)應在液(ye)體表面(mian)撒入适(shì)量的除(chu)渣劑，作(zuò)少許時(shi)間的攪(jiǎo)拌，扒除(chú)産生複(fu)合渣後(hou)，在鋼鐵(tie)液表面(miàn)再撒入(ru)适量的(de)覆蓋劑(jì)，以防止(zhǐ)出現再(zai)度氧化(huà)。