屬液(ye)淨化的意(yì)義：
   世界鑄(zhù)造行業普(pu)遍認爲：“中(zhōng)國是一個(ge)鑄造大國(guó)，中國不是(shi)鑄造強國(guó)”。不是鑄造(zao)強國，其中(zhōng)一個重要(yao)原因就是(shì)鑄件品位(wei)不高。鑄件(jian)品位的高(gāo)低，在一定(dìng)意義上取(qu)決于金屬(shu)液的純淨(jìng)程度。我國(guó)鑄造行業(yè)中對金屬(shu)爐料(尤其(qí)是黑色金(jīn)屬爐料)不(bu)少廠家在(zài)熔化過程(cheng)中，所使用(yòng)的原、輔材(cái)料和焦炭(tàn)質量不盡(jin)相同，使得(dé)金屬液的(de)出爐溫度(dù)波動範圍(wei)大、化學成(cheng)份變化難(nán)以控制、彌(mi)散性金屬(shu)化合物和(he)非金屬雜(zá)質的産生(sheng)普通大于(yú)排出、各類(lei)有害氣體(tǐ)的侵入普(pǔ)通大于逸(yì)出，這樣使(shǐ)得金屬液(ye)的純淨程(cheng)度不高，澆(jiao)注時，金屬(shu)液粘度高(gao)、張力大、流(liu)動性低。導(dǎo)緻了鑄件(jian)基體内時(shí)常存在且(qie)不易消除(chu)的皮下氣(qì)孔、針孔、金(jin)屬化合物(wù)和非金屬(shu)雜質形成(cheng)的夾渣、組(zu)織疏松、應(ying)力集中、力(li)學性能差(cha)等缺陷。要(yao)想降低或(huo)消除上述(shù)缺陷，必須(xu)要有好的(de)金屬液，好(hǎo)的金屬液(ye)必須從淨(jìng)化開始。
産(chan)品功能：
   【金(jin)屬液淨化(huà)劑】爲金屬(shu)礦源物質(zhi)的冶煉、鑄(zhù)鋼、灰鐵、球(qiu)鐵等黑色(se)金屬和有(yǒu)色金屬熔(róng)化後液體(tǐ)中的一種(zhǒng)新型添加(jia)劑。試驗和(he)生産驗證(zheng)結果表明(míng)，加入量爲(wèi)0.15—0.20%時；
    1)可脫掉(diao)金屬液中(zhong)70一80%的氧氣(qi)； 2)可脫掉金(jin)屬液中90-100％的(de)氫氣；3)可脫(tuo)掉金屬液(ye)中60一90%的氮(dan)氣；4)可脫掉(diao)金屬液表(biǎo)面≥80％的氧化(hua)亞鐵及其(qi)它非金屬(shu)雜質；5)可在(zài)金屬液中(zhōng)起到除氣(qi)、助熔、淨化(huà)金屬液、降(jiàng)低金屬液(ye)的粘度和(he)表面張力(lì)，提高金屬(shu)液流動性(xìng)，降低或消(xiāo)除鑄件中(zhong)的皮下氣(qi)孔、針孔、冷(leng)隔和夾雜(za)缺陷。該産(chǎn)品不與金(jin)屬元素起(qǐ)合金化作(zuo)用。
使用方(fāng)法：
   1)在熔化(huà)後的金屬(shǔ)液進入澆(jiāo)包容量的(de)1/10時，應及時(shí)加入金屬(shu)液淨化劑(jì)，加入量通(tong)常爲金屬(shǔ)液重量的(de)0.15-0.20％，當出爐溫(wēn)度較低(≤1400℃時(shi))，應适當加(jia)大用量。
   2)當(dāng)金屬液充(chong)滿澆包後(hòu)，淨化過程(chéng)基本結束(shù)，此時液體(ti)的表面雜(za)質多，粘度(du)高，張力大(da)，流動性差(chà)。這時應在(zai)其表面撒(sa)入适量的(de)除渣劑，作(zuo)少許時間(jian)的攪拌後(hòu)，扒除産生(sheng)的聚集性(xing)雜物，此過(guò)程通常應(yīng)進行2—3次，這(zhè)時金屬液(ye)已得到大(dà)面積的淨(jing)化。但由于(yu)在澆注過(guò)程中澆包(bāo)中金屬
液(ye)内仍有微(wēi)量的殘餘(yu)雜質不斷(duàn)上浮，因此(cǐ)，澆注前應(yīng)在澆包的(de)澆嘴後方(fang)撒入适量(liàng)的除渣劑(jì)隔擋雜物(wù)，這樣使得(de)進入型腔(qiang)的金屬液(yè)更力口純(chún)淨。
   3)該産品(pǐn)不提倡在(zài)熔化爐内(nèi)進行使用(yòng)。
   4)在淨化過(guo)程中會産(chǎn)生硫化氫(qīng)等有害氣(qì)體，提示用(yong)戶注意防(fang)塵。